脱硫风机腐蚀的原因及玻璃鳞片涂料防腐

火电是我国煤炭消耗大户，其SO2的排放量占全国总排放量的50%以上，对大气环境造成了严重的污染。为了减少大气污染，火力发电厂要严格控制SO2等的排放量，因此需要有脱硫装置。因脱硫装置的阻力较大，除用引风机克服烟风系统阻力外，还需要装设脱硫增压风机来克服脱硫装置的阻力。但随之而来的问题是，部分风机因为腐蚀原因严重影响了设备正常运转。原烟气中硫、氯、硝含量很高，在脱硫过程中，又具有酸碱介质交替的特性，因此脱硫风机壳内壁和叶片腐蚀严重，脱硫增压风机的腐蚀不能不引起重视。

造成脱硫风机腐蚀主要的原因是烟气腐蚀。当烟气通过除尘脱硫中的水幕时，烟气中的酸性气体溶于水后呈现酸性，经过脱硫风机的烟气带有大量的酸性水蒸气，使增压风机叶片长期处于酸性水溶液侵蚀的环境，对连续运行的风机叶轮腐蚀呈均匀状态，从而引起叶片金属板快速腐蚀，缩短使用寿命。烟囱烟道中的烟气一般温度在70℃--300℃左右，相对湿度为3%，烟气含有灰分及各种腐蚀性成分，甚至有的烟气中含有氢氟酸强腐蚀气体。烟道中的腐蚀性介质在一定温度下与钢铁发生化学反应，生成可溶性硫酸盐或亚硫酸盐，液相则渗入表面防腐层的毛细孔内。若设备不用，在自然干燥时生成结晶型盐，同时体积膨胀使防腐材料自身产生内应力，从而使其脱皮、粉化、疏松或裂缝损坏。闲置的脱硫设备比经常使用的脱硫设备更易腐蚀。除此之外，还有磨损腐蚀，即烟道之中固体颗粒与设备表面摩擦，不断更新表面加速腐蚀过程，使其逐渐变薄。而且风机叶片在工作过程中处于高速运转，水汽气体摩擦也非常严重。

脱硫风机的防腐蚀方案一般为选择合适的玻璃鳞片涂料和涂装防腐涂层。玻璃鳞片涂料具备一定的耐温性能。由于脱硝设备长期处于80℃左右高温环境下运行，因此，所选材料耐温性不能低于80℃；所选材料要具备在高温环境下的耐腐蚀性能。而选择防腐涂料进行涂装时，涂层应具有耐温高，耐酸碱侵泡摩擦腐蚀，涂层硬度高抗摩擦力强，以及温差变化下的抗弯曲性，粘结强度高，涂层致密度高，可以厚层施工涂层不龟裂脱层等特点。

脱硫风机腐蚀的原因及玻璃鳞片涂料防腐